200-240 t/eguneko Arroza Egosteko eta Fresatzeko Linea osoa

1) Paddy Garbiketa: Etapa honetan ezpurutasunak kentzen ditugu paddytik.
Arroza garbitu behar da lehenik lastoa, harriak, kalamu-soka, beste hondakin handiak eta ezpurutasunak, esate baterako, arrozarekin nahastutako hautsa kentzeko. Arrozak beratzen ari denean hautsa badu, ura kutsatuko du eta arrozaren elikaduran eragingo du. Era berean, garbiketa-prozesuaren ondoren, beheranzko prozesatzeko ekipoen porrota edo osagaien kalteak modu eraginkorrean saihestu daitezke, hau da, arroza irakisteko ekipoen multzo oso baten funtsezko prozesu bat.

2) Paddy Soaking: bustitzearen helburua arrosa ur nahikoa xurgatzea da, almidoia itsasteko baldintzak sortzea. Almidoia itsatsi bitartean, arrozak % 30etik gorako ura xurgatu behar du, edo ezin izango du hurrengo urratsean lurruna guztiz lurrundu eta horrela arrozaren kalitatean eragin.
a. Hura xurgatzearen, tenperatura konstantearen eta presiozko bustitzearen bidez, ura guztiz xurgatzen du arrozak denbora gutxian, arrozaren ur-edukia % 30etik gorakoa izan dadin, eta hori ezinbesteko baldintza da arroz-almidoia guztiz gelatinizatuta egon dadin. egosketa prozesuan zehar. Arroz egosita ekoizteko lerroan, prozesatzeko atal hau oinarrizko eta garrantzitsua da.
b. Arrozaren barietatearen eta kalitatearen arabera, bustitzeko tenperatura 55-70 gradukoa izan ohi da, eta bustitzeko denbora 3,5-4,5 ordukoa.

3) Lurrunetan eta irakiten: endospermoaren barrualdea busti ondoren nahikoa ur lortu du, orain arroza lurrunetan jartzea da almidoia itsatsitzeko. Lurrunetan arrozaren egitura fisikoa alda daiteke eta elikadura mantentzen du, ekoizpen-ratioa handitzeko eta arroza erraz gordetzeko.
Prozesu honetan, presio eta tenperatura altuko lurruna erabiltzen da. Lurrunaren tenperatura, denbora eta uniformetasuna zorrotz kontrolatu behar dira, arrozaren almidoia guztiz gelatinizatu ahal izateko gehiegizko gabe.
Almidoiaren gelatinizazioa nahikoa denean, prozesatutako arroz egosi amaituaren kolorea ezti-koloreko gardena da.
Sukaldaritza-parametroak egokituz, kolore argiarekin, kolore azpi-ilunarekin eta kolore ilunarekin arroz egosia bezeroaren eskakizunen arabera prozesatu daiteke.

4) Lehortutako arroza lehortzea: lehortzearen helburua hezetasuna % 35etik % 14ra murriztea da, hezetasuna murrizteko arroza gordetzeko eta garraiatzeko erraza izan daiteke, eta ekoizpen-erlazioa asko handitzea, arroz osoaren tasa maximoa baita. arroza ehotzean lor daiteke.
Prozesu honetan galdararen beroa erabiltzen dugu, bero-trukagailuaren bidez aire bihurtzen da, eta arroza zeharka lehortzen da, eta arroz lehortuak ez du kutsadurarik eta usain berezirik.
Lehortze-prozesua bi fasetan banatzen da. Lehenengo fasea lehortze azkarra da, arrozaren hezetasuna % 30etik % 20 ingurura murrizten duena, eta, ondoren, lehortzea motela da arrosa guztiz moteldu eta gerriaren leherketa-tasa murrizteko. Hobetu neurgailu osoa.

5) Paddy hoztea: lehortutako arroza biltegiratze bertikalera bidaltzen da aldi baterako biltegiratzeko, prozesatu aurretik guztiz moteldu eta hoztu dadin. Zilindro bertikaleko biltegia aireztapen haizagailu batez hornituta dago, gainerako beroa atera dezakeena. Eta arrozaren hezetasuna uniformeki egin.

6) Arrozaren azala eta bereizketa: Arroz-azaltzeko makina erabiliz, lehortutako lehorren azala kentzeko. Busti eta lurrunetan jarri ondoren oso erraza izango da arroza azala eta energia aurreztea.
Arroz-bereizgailua arroz marroia eta arroza bereizteko erabiltzen da batez ere grabitate espezifikoaren eta marruskadura-koefizientearen desberdintasunak hiru zatitan: arroza, arroz marroia eta bien nahasketa.

7) Arrozaren fresaketa: arroz egosiaren perlak arroz arruntak baino askoz denbora gehiago kostatzen du. Arrazoia da arroza busti ondoren erraza dela smectic bihurtzea. Arazo hau saihesteko, arroz errotatzailea erabiltzen dugu eta arroz errotariaren biraketa-abiadura handitzen dugu, arroz branka transmisioak mota pneumatikoa hartzen du marruskadura murrizteko.
Arroza fresatzeko makina arroza fresatzeko garatzen da, hau da, gaur egun munduko arroz errota zuritzailearen teknologia aurreratua arrozaren tenperatura jaitsi, branko edukia gutxiago eta hautsitako gehikuntza txikiagoa izan dadin.

8) Arroza leuntzea: Arroza leuntzeko prozesua arrozaren gainazala leuntzea da ura ihinztatuz, eta horrek kontserbazio-denbora luzatzen duen gelatinozko geruza leun bat sortzea errazten du. Leuntzeko ganbera hedatua kalitate handiko arroza ekoizteko. Arroz ona leuntzeko makinaren bidez iristen da, fresatzeko arroza kolore eta distiratsuagoa bihurtuko da, horrela arrozaren kalitatea areagotzeko.

9) Arrozaren sailkapena: arroza kalifikatzeko makina errotatutako arroza modu eraginkorrean eta zehaztasunez bahetzeko erabiltzen da hainbat klasetan: buru arroza, hautsi handia, hautsita ertaina, hautsita txikia, etab.

10) Arrozaren kolorea sailkatzea: goiko urratsetik lortzen dugun arrozak oraindik arroz txarra dauka, arroz hautsia edo beste ale edo harri batzuk. Beraz, hemen koloreak sailkatzeko makina erabiltzen dugu arroz txarra eta beste aleak hautatzeko.
Koloreak sailkatzeko makina makina garrantzitsua da kalitate handiko arroza lor dezakegula ziurtatzeko. Arroza kolorea sailkatzeko makina erabiltzea gai txarrak, esneak, karizak, arrozak eta arrotzak bereizteko. Hutsunean CCD seinalea probatu da. Materialetan kualifikaziorik gabeko arroza edo ezpurutasunak daudela aurkitzen bada, kanporatzaileak akastunak salgaiak ontzian botako ditu.

11) Amaitutako arrozaren bilketa: akabera arroza prest dago denok! Erabili gure pisatzeko eta ontziratzeko makina automatikoa 5 kg 10 kg edo 50 kg poltsetan bihurtzeko.
Pisatzeko ontziratzeko makina automatiko errazionatu honek material kutxa batek, ontziratzeko balantza batek, josteko makina batek eta uhal garraiatzaile batek osatzen dute. Ereduaren arroz errota produkzio-lerro guztiekin lan egin dezake. Mota elektrikoa da, ordenagailu txiki bat bezala ezar dezakezu eta orduan hasiko da lanean. Enbalatzeko poltsaren edukierak poltsa bakoitzeko 1-50 kg aukeratu ditzake zure eskaeraren arabera. Makina honetatik poltsa motako arroza lortuko duzu eta zure arroza zure bezero guztiei horni diezaiekezu!

Arroz egosiaren prozesatzeko prozesuan ikus daiteke arroz xehatu plantaren multzo oso baten ekoizpen-prozesua arroz zuriaren prozesatzeko teknologian oinarritzen dela, tratamendu hidrotermiko prozesuak gehituz, hala nola beratzea, lurrunetan eta irakiten, lehortzea eta hoztea, eta erregosi motela. Arroz xehatua ekoizteko prozesu osoak, oro har, bi zati ditu: arroza xehatu zatia eta arroza ehotzeko zatia, hau atsegin dutenak:
A.Arroza Egosteko Atala:
Raw Paddy → Aurre-garbiketa → Bustitzea → Lurrunetan erretzea eta irakitea → Lehortzea → Hoztea → Arroza fresatzeko
B.Arroza Fresatzeko Atala:
Arroza egosita → Hustu eta bereiztea → Arroza fresatzea → Arroza leuntzea eta kalifikatzea → Arrozaren kolorea sailkatzea → Arrozaren ontziratzea

Arrozak irakiteko landarearen irteeraren hautapen-printzipioa, batez ere, ondorengo arroz fresatzeko makinaren irteeraren eta potentziaren araberakoa da. Arroz egosi-kopuru nahikoa egon behar da arroz-azalketa prozesua martxan jarri aurretik. Aurrez egositako ekipoaren irteerak ondorengo arroz-errotaren irteera baino handiagoa izan behar du. Hori gutxi balitz, bi unitate konekta daitezke paraleloan. Irteera koherentea denean, erabili potentzia gutxiago duen arroz-aurre-galdara.

Industrian aitzindaria, Paddy Parboiling Plant sorta ezin hobea fabrikatzen dihardugu. Planta osoa horni dezakegu eta instalazio zerbitzua eta prestakuntza zerbitzua eskainiz. Proiektu honetan interesatzen bazaizu, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko.