Olio jangarria fintzeko prozesua: ura desgomatzea
Produktuaren Deskribapena
Olioa fintzeko plantan desgomatzeko prozesua petrolio gordinaren oietako ezpurutasunak metodo fisiko edo kimikoen bidez kentzea da, eta petrolioa fintzeko/arazteko prozesuaren lehen etapa da.Torlojuak prentsatu eta olio-hazietatik disolbatzaileak atera ondoren, petrolio gordinak triglizeridoak eta triglizeridoak ez diren gutxi ditu nagusiki.Triglizeridoak ez diren konposizioak fosfolipidoak, proteinak, flematikoak eta azukrea barne, triglizeridoekin erreakzionatuko luke oietako ezpurutasun gisa ezagutzen den koloidea sortzeko.
Oietako ezpurutasunak olioaren egonkortasunari eragiten ez ezik, petrolioa fintzearen eta prozesatzeko prozesu sakonaren eragina ere eragiten du.Esate baterako, desgomatu gabeko olioa emultsionatutako olioa oso erraza da fintze alkalinoaren prozesuan, eta horrela funtzionamenduaren zailtasuna, petrolioa fintzeko galera eta material osagarrien kontsumoa areagotzen dira;deskolorizazio-prozesuan, degomatu gabeko olioak xurgatzaileen kontsumoa areagotuko du eta kolorearen eraginkortasuna murriztuko du.Hori dela eta, oietakoak kentzea beharrezkoa da petrolio-findegiaren prozesuko lehen urrats gisa olioa desazidifikatzea, olioa deskolorizatu eta olioa desodorizatzea baino lehen.
Desgomatzeko metodo espezifikoak honako hauek dira: desgomaketa hidratatua (ura desgomatzea), azidoa fintzeko desgomatzea, alkalinoa fintzeko metodoa, adsortzio metodoa, elektropolimerizazioa eta polimerizazio termikoaren metodoa.Olio jangarrien fintze-prozesuan, gehien erabiltzen den metodoa desgomaketa hidratatua da, fosfolipido hidratagarriak eta fosfolipido ez-hidrato batzuk atera ditzakeena, eta gainerako fosfolipido ez-hidratoak azido-finketa desgomatuz kendu behar dira.
1. Desgomaketa hidratatuaren funtzionamendu-printzipioa (ura desgomatzea)
Disolbatzaileen erauzketa-prozesuko petrolio gordinak ur disolbagarriak diren osagaiak ditu, batez ere fosfolipidoz osatuak, eta oliotik kendu behar dira petrolioaren garraioan eta epe luzerako biltegian prezipitazio eta sedimentazio minimoa ahalbidetzeko.Fosfolipidoak bezalako oietako ezpurutasunek hidrofiloaren ezaugarria dute.Lehenik eta behin, gatza eta azido fosforikoa bezalako ur bero edo elektrolito ur-disoluzio kopuru jakin bat gehitu dezakezu olio gordin beroari.Erreakzio-aldi jakin baten ondoren, oietako ezpurutasunak kondentsatu, baretu eta oliotik kenduko lirateke.Hidratatutako desgomatze-prozesuan, ezpurutasunak fosfolipidoak dira batez ere, baita proteina batzuk, glizeril diglizeridoak eta muzilagoak ere.Gainera, ateratako gomak lezitina bihurtu litezke elikagaietarako, animalientzako elikadurarako edo erabilera teknikoetarako.
2. Hidratatutako desgomatze-prozesua (ura desgomatzea)
Ura desgomatzeko prozesuak petrolio gordinari ura gehitzea dakar, ur disolbagarriak diren osagaiak hidratatzea eta, ondoren, horietako gehienak bereizketa zentrifugoaren bidez kentzea.Banatze zentrifugoaren ondorengo fase arina olio gordina desgomatua da, eta bereizketa zentrifugoaren osteko fase astuna ura, ur disolbagarriak diren osagaiak eta arrastatutako olioaren konbinazio bat da, kolektiboki "gomak".Desgomatutako olio gordina lehortu eta hozten da biltegiratzera bidali aurretik.Oietakoak bazkarira itzultzen dira.
Olioa fintzeko plantan, hidratatutako degomatzeko makina olioa desazidifikatzeko makinarekin, deskolorizaziorako makinarekin eta desodorizatzeko makinarekin batera funtziona daiteke, eta makina hauek olioa arazteko produkzio-lerroaren osaera dira.Arazte-lerroa eteneko mota, erdi-etengabea eta guztiz jarraitua motatan sailkatzen da.Bezeroak behar duen produkzio-ahalmenaren arabera aukeratu dezake mota: eguneko 1-10 t-ko ekoizpen-ahalmena duen fabrika egokia da etengabeko ekipamenduak erabiltzeko, 20-50 t eguneko fabrika egokia da erdi-etengabeko ekipamenduak erabiltzeko, ekoizteko. Egunean 50t baino gehiago egokia da guztiz etengabeko ekipamenduak erabiltzeko.Gehien erabiltzen den mota desgomatzaile hidratatua aldizkako ekoizpen-lerroa da.
Parametro teknikoa
Desgomatze hidratatuaren faktore nagusiak (ura desgomatzea)
3.1 Gehitutako uraren bolumena
(1) Gehitutako uraren eragina flokulazioan: ur kantitate egoki batek geruza anitzeko liposoma egitura egonkor bat sor dezake.Ur nahikorik ezak hidratazio osatugabea eta flokulazio koloidal txarra ekarriko du;Gehiegizko urak ur-olioaren emultsioa sortu ohi du, eta zaila da oliotik ezpurutasunak bereiztea.
(2) Gehitutako ur-edukiaren (W) eta glukoaren edukiaren (G) arteko erlazioa funtzionamendu-tenperatura desberdinetan:
tenperatura baxuko hidratazioa (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
tenperatura ertaineko hidratazioa (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
tenperatura altuko hidratazioa (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Lagin-proba: Gehitutako ur kantitate egokia zehaztu daiteke lagin-proba baten bidez.
3.2 Funtzionamendu-tenperatura
Eragiketa-tenperatura, oro har, tenperatura kritikoari dagokio (flokulazio hobea lortzeko, funtzionamendu-tenperatura tenperatura kritikoa baino apur bat handiagoa izan daiteke).Eta funtzionamendu-tenperaturak gehitutako ur kopuruari eragingo dio tenperatura altua denean, ur kantitatea handia denean, bestela, txikia da.
3.3 Hidratazioaren nahastearen intentsitatea eta erreakzio-denbora
(1) Hidratazio ez homogeneoa: oietako flokulazioa interakzio-interfazean erreakzio heterogeneoa da.Olio-ur emultsio-egoera egonkorra osatzeko, nahasketa mekanikoaren bidez tantak guztiz sakabanatu daitezke, nahasketa mekanikoa areagotu behar da batez ere gehitutako ur kantitatea handia denean eta tenperatura baxua denean.
(2) Hidratazioaren nahastearen intentsitatea: olioa urarekin nahastean, nahaste-abiadura 60 r/min da.Flokulazioa sortzen den aldian, irabiatze-abiadura 30 r/min da.Hidratazioaren nahastearen erreakzio-denbora 30 minutu ingurukoa da.
3.4 Elektrolitoak
(1) Elektrolitoen barietateak: Gatza, aluuna, sodio silikatoa, azido fosforikoa, azido zitrikoa eta sodio hidroxido disoluzio diluitua.
(2) Elektrolitoaren funtzio nagusia:
a.Elektrolitoek partikula koloidalen karga elektriko batzuk neutraliza ditzakete eta partikula koloidalak sedimentatzea sustatzen dute.
b.Hidratatu gabeko fosfolipidoak fosfolipido hidratatu bihurtzeko.
c.Aluma: flokulatzaileen laguntza.Alumak pigmentuak xurga ditzake olioan.
d.Metal ioiekin kelatu eta kentzeko.
e.Flokulazio koloidala hurbilago sustatzeko eta flocs-en olio-edukia murrizteko.
3.5 Beste faktore batzuk
(1) Olioaren uniformetasuna: hidratatu aurretik, olio gordina guztiz irabiatu behar da, koloidea uniformeki banatu ahal izateko.
(2) Gehitutako uraren tenperatura: hidratatzean, ura gehitzeko tenperatura olioaren tenperaturaren berdina edo apur bat handiagoa izan behar da.
(3) Uraren kalitatea gehituta
(4) Egonkortasun operatiboa
Orokorrean, degumming-prozesuaren parametro teknikoak olioaren kalitatearen arabera zehazten dira, eta degumming-prozesuko olio ezberdinen parametroak desberdinak dira.Petrolioa fintzeko interesa baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan zure galdera edo ideiekin.Gure ingeniari profesionalak antolatuko ditugu zuretzako petrolio-finketa ekipamenduarekin hornitutako olio-linea egoki bat pertsonalizatzeko.