• Olio jangarria fintzeko prozesua: ura kentzea
  • Olio jangarria fintzeko prozesua: ura kentzea
  • Olio jangarria fintzeko prozesua: ura kentzea

Olio jangarria fintzeko prozesua: ura kentzea

Deskribapen laburra:

Ura desgomatzeko prozesuak olio gordinari ura gehitzea dakar, ur disolbagarriak diren osagaiak hidratatzea eta, ondoren, horietako gehienak bereizketa zentrifugoaren bidez kentzea. Banatze zentrifugoaren ondorengo fase arina olio gordina desgomatua da, eta bereizketa zentrifugoaren osteko fase astuna ura, ur disolbagarriak diren osagaiak eta arrastatutako olioaren konbinazioa da, kolektiboki "oiak" deitzen direnak. Desgomatutako olio gordina lehortu eta hozten da biltegiratzera bidali aurretik. Oietakoak bazkarira itzultzen dira.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren deskribapena

Olioa fintzeko plantan desgomatzeko prozesua petrolio gordinaren oietako ezpurutasunak kentzea da, metodo fisiko edo kimikoen bidez, eta petrolioa fintzeko/arazteko prozesuaren lehen etapa da. Torlojuak prentsatu eta olio-hazietatik disolbatzaileak atera ondoren, petrolio gordinak triglizeridoak eta triglizeridoak ez diren gutxi ditu nagusiki. Triglizeridoak ez diren konposizioak fosfolipidoak, proteinak, flegmatikoak eta azukrea barne, triglizeridoekin erreakzionatuko luke koloidea sortzeko, hau da, oietako ezpurutasun gisa ezagutzen dena.

Oietako ezpurutasunak olioaren egonkortasunari eragiten ez ezik, petrolioa fintzearen eta prozesatzeko prozesu sakonaren eragina ere eragiten du. Esate baterako, desgomatu gabeko olioa emultsionatutako olioa oso erraza da fintze alkalinoaren prozesuan, eta horrela funtzionamenduaren zailtasuna, petrolioa fintzeko galera eta material osagarrien kontsumoa areagotzen dira; deskolorizazio-prozesuan, desgomatu gabeko olioak xurgatzaileen kontsumoa areagotuko du eta kolorearen eraginkortasuna murriztuko du. Hori dela eta, oietakoak kentzea beharrezkoa da petrolio-findegiaren prozesuko lehen urrats gisa olioa desazidifikatzea, olioa deskolorizatzea eta olioa desodorizatzea baino lehen.

Desgomatzeko metodo espezifikoak honako hauek dira: degomaketa hidratatua (ura degomatzea), azidoa fintzeko desgomatzea, alkalinoa fintzeko metodoa, adsortzio metodoa, elektropolimerizazioa eta polimerizazio termikoa. Olio jangarrien fintze-prozesuan, gehien erabiltzen den metodoa desgomaketa hidratatua da, fosfolipido hidratagarriak eta fosfolipido ez-hidrato batzuk atera ditzakeena, eta gainerako fosfolipido ez-hidratoak azido-finketa desgomatuz kendu behar dira.

1. Desgomaketa hidratatuaren funtzionamendu-printzipioa (ura desgomatzea)
Disolbatzaileen erauzketa-prozesuko petrolio gordinak ur disolbagarriak diren osagaiak ditu, batez ere fosfolipidoz osatuak, eta oliotik kendu behar dira petrolioaren garraioan eta epe luzerako biltegiratzean prezipitazio eta sedimentazio minimoa ahalbidetzeko. Fosfolipidoak bezalako oietako ezpurutasunek hidrofiloaren ezaugarria dute. Lehenik eta behin, gatza eta azido fosforikoa bezalako ur bero edo elektrolito ur-disoluzio kopuru jakin bat gehitu dezakezu olio gordin beroari. Erreakzio-aldi jakin baten ondoren, oietako ezpurutasunak kondentsatu, baretu eta oliotik kenduko lirateke. Hidratatutako desgomatze-prozesuan, ezpurutasunak batez ere fosfolipidoak dira, baita proteina batzuk, glizeril diglizeridoak eta muzilagoak ere. Gainera, ateratako gomak lezitina bihurtu litezke elikagaietarako, animalientzako elikadurarako edo erabilera teknikoetarako.

2. Hidratatutako desgomatzearen prozesua (uraren desgomatzea)
Ura desgomatzeko prozesuak olio gordinari ura gehitzea dakar, ur disolbagarriak diren osagaiak hidratatzea eta, ondoren, horietako gehienak bereizketa zentrifugoaren bidez kentzea. Banatze zentrifugoaren ondorengo fase arina olio gordina desgomatua da, eta bereizketa zentrifugoaren osteko fase astuna ura, ur disolbagarriak diren osagaiak eta arrastatutako olioaren konbinazioa da, kolektiboki "oiak" deitzen direnak. Desgomatutako olio gordina lehortu eta hozten da biltegiratzera bidali aurretik. Oietakoak bazkarira itzultzen dira.

Olioa fintzeko plantan, hidratatutako degomatzeko makina olioa desazidifikatzeko makinarekin, deskolorizaziorako makinarekin eta desodorizatzeko makinarekin batera funtziona daiteke, eta makina hauek olioa arazteko produkzio-lerroaren osaera dira. Arazte-lerroa aldizkako mota, erdi-etengabea eta guztiz jarraitua motatan sailkatzen da. Bezeroak behar duen produkzio-ahalmenaren arabera mota aukeratu dezake: eguneko 1-10 t-ko ekoizpen-ahalmena duen fabrika egokia da etengabeko ekipamenduak erabiltzeko, 20-50 t eguneko fabrika egokia da erdi-etengabeko ekipamenduak erabiltzeko, ekoizteko. Egunean 50 t baino gehiago egokia da guztiz etengabeko ekipamenduak erabiltzeko. Gehien erabiltzen den mota desgomatzaile hidratatua aldizkako ekoizpen-lerroa da.

Parametro teknikoa

Desgomatze hidratatuaren faktore nagusiak (ura desgomatzea)
3.1 Gehitutako uraren bolumena
(1) Gehitutako uraren eragina flokulazioan: ur kantitate egoki batek geruza anitzeko liposoma egitura egonkor bat sor dezake. Ur nahikorik ezak hidratazio osatugabea eta flokulazio koloidal txarra ekarriko du; Gehiegizko urak ur-olioaren emultsioa sortu ohi du, eta zaila da oliotik ezpurutasunak bereiztea.
(2) Gehitutako ur-edukiaren (W) eta gluko edukiaren (G) arteko erlazioa funtzionamendu-tenperatura desberdinetan:

tenperatura baxuko hidratazioa (20 ~ 30 ℃)

W=(0.5~1)G

tenperatura ertaineko hidratazioa (60 ~ 65 ℃)

W=(2~3)G

tenperatura altuko hidratazioa (85 ~ 95 ℃)

W=(3~3,5)G

(3) Lagin-proba: Gehitutako ur kantitate egokia zehaztu daiteke lagin-proba baten bidez.

3.2 Funtzionamendu-tenperatura
Eragiketa-tenperatura, oro har, tenperatura kritikoari dagokio (flokulazio hobea izateko, funtzionamendu-tenperatura tenperatura kritikoa baino apur bat handiagoa izan daiteke). Eta funtzionamendu-tenperaturak gehitutako ur kopuruari eragingo dio tenperatura altua denean, ur kantitatea handia denean, bestela, txikia da.

3.3 Hidratazioaren nahastearen intentsitatea eta erreakzio-denbora
(1) Hidratazio ez homogeneoa: oietako flokulazioa interakzio-interfazean erreakzio heterogeneoa da. Olio-ur emultsio-egoera egonkorra osatzeko, nahasketa mekanikoaren bidez tantak guztiz sakabanatu daitezke, nahasketa mekanikoa areagotu behar da batez ere gehitutako ur kantitatea handia denean eta tenperatura baxua denean.
(2) Hidratazioaren nahastearen intentsitatea: olioa urarekin nahastean, nahaste-abiadura 60 r/min da. Maluketa sortzen den aldian, irabiatze-abiadura 30 r/min da. Hidratazioaren nahastearen erreakzio-denbora 30 minutu ingurukoa da.

3.4 Elektrolitoak
(1) Elektrolitoen barietateak: Gatza, aluuna, sodio silikatoa, azido fosforikoa, azido zitrikoa eta sodio hidroxido disoluzio diluitua.
(2) Elektrolitoaren funtzio nagusia:
a. Elektrolitoek partikula koloidalen karga elektriko batzuk neutraliza ditzakete eta partikula koloidalak sedimentatzea sustatzen dute.
b. Hidratatu gabeko fosfolipidoak fosfolipido hidratatu bihurtzeko.
c. Aluma: flokulatzaileen laguntza. Alumak pigmentuak xurga ditzake olioan.
d. Metal ioiekin kelatu eta kentzeko.
e. Flokulazio koloidala hurbilago sustatzeko eta flokuen olio-edukia murrizteko.

3.5 Beste faktore batzuk
(1) Olioaren uniformetasuna: hidratatu aurretik, olio gordina guztiz irabiatu behar da, koloidea uniformeki banatu ahal izateko.
(2) Gehitutako uraren tenperatura: hidratatzean, ura gehitzeko tenperatura olioaren tenperaturaren berdina edo apur bat handiagoa izan behar da.
(3) Uraren kalitatea gehituta
(4) Egonkortasun operatiboa

Oro har, degomatze-prozesuaren parametro teknikoak olioaren kalitatearen arabera zehazten dira, eta desgomatze-prozesuko olio desberdinen parametroak desberdinak dira. Petrolioa fintzeko interesa baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan zure galdera edo ideiekin. Gure ingeniari profesionalak antolatuko ditugu zuretzako petrolio-finketa ekipamenduarekin hornitutako olio-linea egoki bat pertsonalizatzeko.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Lotutako produktuak

    • Olio-hazien aurretratamenduaren tratamendua - Kakahuete-sheller txikia

      Olio-hazien aurretratamenduaren tratamendua - Kakahuete txikia...

      Sarrera Kakahuetea edo kakahuetea munduko olio-labore garrantzitsuenetako bat da, kakahuetea maiz erabiltzen da sukaldeko olioa egiteko. Kakahuete-huller kakahueteak oskolatzeko erabiltzen da. Kakahuetea guztiz oskol dezake, oskolak eta kernelak bereizi ditzake eraginkortasun handiko eta ia muina kaltetu gabe. Sheeling-tasa ≥95% izan daiteke, haustura-tasa ≤5% da. Kakahuete-aleak elikagaietarako edo olio-errotarako lehengaietarako erabiltzen diren bitartean, oskola erabil liteke...

    • LYZX serieko olio hotza prentsatzeko makina

      LYZX serieko olio hotza prentsatzeko makina

      Produktuaren deskribapena LYZX serieko olio hotza prentsatzeko makina FOTMAk garatutako tenperatura baxuko torloju-olio kanporatzaileen belaunaldi berri bat da, landare-olioa tenperatura baxuan ekoizteko aplikagarria da olio-hazi mota guztietarako, hala nola koltza, koltza kernel, kakahue-muina. , chinaberry haziaren nukleoa, perilla haziaren nukleoa, tea haziaren nukleoa, ekilore haziaren muina, intxaur-muina eta kotoi-hazia-muina. Olioaren kanporatzailea da bereziki...

    • Tenperatura Kontrol Automatikoa Olio Prentsa

      Tenperatura Kontrol Automatikoa Olio Prentsa

      Produktuaren deskribapena Gure YZYX serieko olio-prentsa egokia da landare-olioa koltza, kotoi, soja, kakahuete oskoletatik, liho-hazietatik, tung olio-hazia, ekilore-hazia eta palmondoa, etab. bateragarritasun sendoa eta eraginkortasun handia. Petrolio findegi txikietan eta landa-enpresetan oso erabilia da. Prentsa-kaiola auto-berotzearen funtzioak tradizionala ordezkatu du...

    • LD serie zentrifugo motako olio-iragazkia jarraitua

      LD serie zentrifugo motako olio-iragazkia jarraitua

      Ezaugarriak 1. Funtzionamendua: olio zentrifugo bertikala fintzea, olio-lohiak azkar bereiztea, prozesu osoa 5-8 minutu baino ez du behar. 2. Kontrol automatikoa: ezarri tenporizadorea, olioa automatikoki gelditu, olioa ez da makinan gordetzen eta ehunka kilogramo fintzea behin bakarrik garbitu behar da. 3. Instalazioa: zoru laua, torlojua finkatu gabe instala daiteke. Datu teknikoak...

    • Olio-hazien aurretratamenduaren tratamendua - Olio-hazien disko-huller

      Olio-hazien aurretratamenduaren tratamendua - Olioa...

      Sarrera Garbitu ondoren, ekilore-haziak bezalako olio-haziak haziak kentzeko ekipamendura eramaten dira muina bereizteko. Olio-hazien azalaren eta zuritzearen helburua olio-tasa eta ateratako olio gordinaren kalitatea hobetzea da, olio-opilaren proteina-edukia hobetzea eta zelulosa-edukia murriztea, olio-opilaren balioaren erabilera hobetzea, higadura murriztea. ekipoan, ekipoen ekoizpen eraginkorra handitu...

    • 6YL serieko torloju txikiko olioa prentsatzeko makina

      6YL serieko torloju txikiko olioa prentsatzeko makina

      Produktuaren deskribapena 6YL Series eskala txikiko torloju-olioaren prentsa-makinak mota guztietako olio-materialak sakatu ditzake, hala nola kakahuetea, soja, koltza, kotoi-hazia, sesamoa, oliba, ekilorea, kokoa, etab. Eskala ertain eta txikiko olio fabrikarentzat eta erabiltzaile pribatuarentzat egokia da. , baita erauzketa olio fabrikaren aurreprentsa ere. Eskala txikiko olioa prentsatzeko makina hau elikaduraz, engranaje-kutxaz, prentsa-ganberaz eta olio-hargailuz osatuta dago batez ere. Torlojuzko olio prentsa batzuk...